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Granulatherstellung
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Maßgeschneiderte Granulierungslösungen – skaliert auf Ihre Bedürfnisse
Ihr strategischer Partner für die Lohn-Granulierung
Exwold fungiert als Ihr vertrauenswürdiger Partner in der chemischen Herstellung und bietet einen maßgeschneiderten Lohnservice an, der darauf ausgerichtet ist, Ihre Produkte in hochwertige, einheitliche Granulate zu verwandeln. Wir verstehen, dass es beim Outsourcing nicht nur um Verarbeitungskapazitäten geht; es geht darum, ein Team zu finden, das als nahtlose Erweiterung Ihrer eigenen Lieferkette agiert. Durch die Integration unseres Fachwissens in Ihre Produktionsziele stellen wir sicher, dass Ihre Formulierungen mit der gleichen Sorgfalt und Präzision behandelt werden, die Sie von Ihren eigenen Anlagen erwarten würden.
Unser Ansatz basiert auf einer flexiblen Kapazität, die mit Ihren geschäftlichen Anforderungen mitwächst. Ganz gleich, ob Sie eine Nischenlösung für eine spezielle Formulierung oder eine Hochvolumenverarbeitung für den weltweiten Vertrieb benötigen – unsere Mehrzweckanlagen sind für die Lieferung bestens gerüstet. Wir schließen die Lücke zwischen Entwicklung und Auslieferung und ermöglichen Ihnen den Zugang zu Granulierungstechnologien im industriellen Maßstab, ohne eigene kapitalintensive Anlagen bauen zu müssen.
Letztendlich bieten wir Ihnen Sicherheit. Mit jahrzehntelanger Erfahrung im Chemiesektor bietet Exwold die Gewissheit, mit etablierten Branchenexperten mit Sitz in Großbritannien zusammenzuarbeiten. Wir legen Wert auf Konsistenz, Sicherheit und Vertraulichkeit und stellen sicher, dass Ihr Produkt vom Eintreffen der Rohstoffe bis zum Verlassen der fertigen Granulate von unserem Standort in sicheren Händen ist.
Unsere Verarbeitungstechnologien
Um die optimale physikalische Form für Ihre spezifische Anwendung zu gewährleisten, bieten wir ein vielseitiges Spektrum an Granulierungsverfahren an, darunter:
- Walzenkompaktierung
- Niederdruckextrusion
- Beschichtungen (Coatings)
- Imprägnierung
- Tellergranulierung
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Die Vorteile der Granulierung
Die Vorteile der Umwandlung von Pulverformulierungen in Granulate sind in der Spezialchemie- und Agrarchemiebranche weithin anerkannt. Durch die Veredelung der physikalischen Eigenschaften Ihres Produkts können wir Ihnen dabei helfen, Folgendes zu erreichen:
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Verbesserte technische Leistung: Optimieren Sie Löslichkeit, Dispersion und Fließraten.
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Kosteneinsparungen: Reduzieren Sie Produktverluste und verbessern Sie die Verpackungseffizienz.
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Reduzierte Umweltbelastung: Minimieren Sie Staub und Abfall während der Anwendung.
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Erhöhte Gesundheit und Sicherheit: Senken Sie das Risiko der Staubeinatmung und der Kontamination am Arbeitsplatz.
Kontaktieren Sie uns
Wenn Sie mehr über unsere Granulierungsdienstleistungen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen.
Telefon: +44 (0)1429 230340 E-Mail: enquiries@exwold.com.
Imprägnierung & Beschichtungen
Exwold bietet Lohnverarbeitung für die Imprägnierung sowie die Oberflächenbeschichtung an. Wir setzen Trommelmischer mit Trocknungsfunktion ein, zur maßgeschneiderten Anpassung physikalischer Materialeigenschaften. Unsere Anlagen sind für die Verarbeitung verschiedenster Einsatzstoffe ausgelegt, wobei die Kapazitäten für die Flüssigkeitshandhabung von Fässern bis hin zu 20.000-Liter-Tanks reichen.
Imprägnierungs-Dienstleistungen
Dieses Verfahren umfasst die Absorption von Flüssigkeiten in poröse Trägerstoffe. Wir arbeiten mit granulare Träger wie Sepiolith oder pulverförmigen Trägern wie gefällter Kieselsäure.
Die Imprägnierung ist besonders effektiv, um ein rieselfähiges, festes Produkt zu erhalten, selbst wenn hohe Konzentrationen an Flüssigkeit aufgesprüht werden. Sie ermöglicht es zudem, Feststoffe mit niedrigem Schmelzpunkt durch Absorption in gefällte Kieselsäure in wasserdispergierbare Granulate umzuwandeln. Diese Modifikationen führen zu einem Produkt, das im Vergleich zu flüssigen Äquivalenten sicherer in der Handhabung und effizienter im Transport ist.
Oberflächenbeschichtungstechnologie
Wir beschichten inerte Trägerstoffe wie Kalkstein oder Sand durch das Aufsprühen von feinen Pulvern oder Flüssigkeiten auf die Oberfläche. Dieses Verfahren ermöglicht eine individuelle Anpassung, einschließlich der Zugabe von Farbstoffen zu den fertigen Granulaten.
Unsere Technologie unterstützt sowohl einschichtige als auch mehrschichtige Anwendungen. Die Mehrschichtbeschichtung ist besonders nützlich für den Agrarchemie- und Mikronährstoffsektor, wo verschiedene Schichten dazu dienen können, die Freisetzungsrate des Wirkstoffs zu steuern.
Zu den Hauptvorteilen der Beschichtung gehören:
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Verbesserte Fließfähigkeit und Schüttdichte.
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Herstellung eines staubfreien Produkts.
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Schutz gegen Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit, Luft und Licht.
Um die Beschichtung oder Imprägnierung im Detail zu besprechen, kontaktieren Sie uns bitte unter +44 (0)1429 230340. Alternativ können Sie eine E-Mail an enquiries@exwold.com senden, und wir werden uns um Ihr Anliegen kümmern.
Granulat-Herstellung durch Extrusion
Exwold bietet die Lohnformulierung und -verarbeitung für extrudierte Granulate unter Einsatz der Radialextrusionstechnologie an. Während dieser Service schwerpunktmäßig auf den Pflanzenschutzmarkt ausgerichtet ist, lässt sich die Technologie auch auf Waschmittel und Spezialsektoren wie Beschichtungen und Kunststoffe anwenden.
Agrarchemische Anwendungen
Die Radialextrusion ist ein Standardverfahren in der weltweiten Agrarchemieindustrie zur Herstellung von wasserdispergierbaren Granulaten (WDGs). Wir setzen diese Methode zur Verarbeitung von Pestiziden ein, einschließlich Herbiziden, Fungiziden, Insektiziden und Pflanzenwachstumsregulatoren (PGRs).
Um diesen Sektor zu unterstützen, betreibt Exwold eine eigene Anlage speziell für die Herstellung von hochwirksamen Herbizidgranulaten. Diese Trennung gewährleistet Produktintegrität und Sicherheit.
Vorteile von extrudierten Granulaten
Das Extrusionsverfahren bietet mehrere technische und kommerzielle Vorteile:
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Hoher Wirkstoffgehalt: Ermöglicht Formulierungen mit einer hohen Konzentration an Wirkstoffen.
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Multi-Wirkstoff-Fähigkeit: Erlaubt die Kombination mehrerer Wirkstoffe in einem einzigen stabilen Granulat.
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Sicherheit und Handhabung: Erzeugt staubfreie Formulierungen, die sicherer und sauberer zu handhaben sind als Pulver.
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Stabilität: Bietet eine verbesserte langfristige Lagerstabilität.
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Logistik: Die hohe Schüttdichte reduziert die Transportkosten.
Unsere Expertise: Kunden profitieren von unserer umfassenden Erfahrung in der Anwendung der Extrusionstechnologie. Wir bieten einen bewährten, flexiblen Fertigungsansatz, der darauf ausgelegt ist, bei unterschiedlichen Chargengrößen eine gleichbleibende Qualität zu liefern.
Um die Granulatherstellung durch Extrusion im Detail zu besprechen, kontaktieren Sie uns bitte unter +44 (0)1429 230340. Alternativ können Sie eine E-Mail an enquiries@exwold.com senden, und wir werden uns um Ihr Anliegen kümmern.
Granulate durch Walzenkompaktierung
Exwold bietet Lohnkompaktierung an, um Pulver mittels Walzenkompaktierungstechnologie in Granulate umzuwandeln. Dieses Trockengranulierverfahren eignet sich für ein breites Spektrum an spezialchemischen Anwendungen, darunter Flammschutzmittel, Enteisungsprodukte, Wasserbehandlungschemikalien und Kunststoffadditive
Vorteile der Walzenkompaktierung
Die Walzenkompaktierung bietet mehrere betriebliche und kommerzielle Vorteile, wobei ein Hauptvorteil darin besteht, dass keine Zugabe von Flüssigkeiten oder Bindemitteln erforderlich ist:
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Herstellung von staubfreien, rieselfähigen Granulaten.
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Verbesserte Materialhandhabungseigenschaften.
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Kostengünstige Verarbeitung mit gesteigerter Effizienz.
Um die Granulatherstellung durch Walzenkompaktierung im Detail zu besprechen, kontaktieren Sie uns bitte unter +44 (0)1429 230340. Alternativ können Sie eine E-Mail an enquiries@exwold.com senden, und wir werden uns um Ihr Anliegen kümmern.
Vom Pulver zum Produkt: Unser Weg
Das Walzenkompaktierungsverfahren von Exwold verpresst Pulver zu vielseitigen, kostengünstigen Granulaten (0,5–10,0 mm) für verschiedenste Industriezweige. Um die optimale Granulierungslösung zu finden, begleitet Exwold seine Kunden durch einen strukturierten Scale-up-Prozess: eine initiale Laborverifizierung mit weniger als 100 g, eine Pilotproduktion zwischen 20–100 kg zur Bestimmung der Betriebsparameter sowie großtechnische Anlagenversuche von mindestens 10 t zur Prozessoptimierung.
Sehen Sie sich unsere Infografik an:
Unser Ressourcen-Bereich
Entdecken Sie unser Angebot an Unterstützungsleistungen und durchsuchen Sie unsere Ressourcen-Mediathek nach detaillierten Fallstudien und Kompetenzprofilen. In unserem Download-Bereich finden Sie wichtige Berichte, Richtlinien und Leitfäden; zudem stehen Ihnen unsere Media- und FAQ-Bereiche für weitere Informationen zur Verfügung.
Fallstudien
Mischung von Oberflächenbeschichtungen
Ein multinationales Unternehmen benötigte ein kosteneffizientes 2-mm-Granulat eines wachshaltigen Produkts, das als Additiv für Oberflächenbeschichtungen eingesetzt wird. Das Produkt war zuvor noch nicht extrudiert worden. Das Material wurde als wachshaltiger Festblock mit einem Schmelzpunkt unter 100 °C geliefert. Zudem erforderte das Material eine sorgfältige Handhabung, da es korrosiv war; ein wesentliches Ziel bestand darin, die Kontaktgefahren zu reduzieren.
Mahlung von Oberflächenbeschichtungs-Additiven
Exwold wurde von einem führenden Chemieunternehmen mit der Verarbeitung einer Reihe von Additiven für Automobil-Oberflächenbeschichtungen beauftragt. Das Beschichtungsadditiv wird als geschmolzener Feststoff in Fässern hergestellt. Nach dem Abkühlen bildet es eine wachsartige, feste Masse. Das Material hat einen niedrigen Schmelzpunkt von <50 °C. Der Kunde benötigte das Produkt in einer physikalischen Form mit einer spezifischen Partikelgrößenverteilung, um die Dosierung und Dispersion in der Beschichtung zu gewährleisten.
Beschichtungsverarbeitung
Ein Hersteller von Pulverbeschichtungen kontaktierte uns, um zu prüfen, ob ein Verfahren zum Recycling von Feinstaub (das feine Pulver, das bei der Herstellung von Pulverbeschichtungen anfällt und abgeschieden wird) etabliert werden könnte. Das Unternehmen entsorgte jährlich etwa 10 bis 25 Tonnen Feinstaub auf Deponien und wollte die ökologischen und finanziellen Auswirkungen reduzieren. Die Partikelgrößenverteilung des Feinstaubs variierte, lag aber typischerweise bei 150 Mikrometern.
Dokumente
Verhaltenskodex für Lieferanten
Exwold verpflichtet sich, jederzeit verantwortungsbewusst, ethisch und nachhaltig zu handeln. Das Unternehmen hält sich an strengste Verhaltensregeln und erwartet dies auch von seinen Lieferanten. Exwold arbeitet ausschließlich mit Lieferanten, Beratern und Vertriebspartnern zusammen, die ihre Geschäfte auf ethische und verantwortungsvolle Weise führen. Unser Verhaltenskodex für Lieferanten stellt sicher, dass wir gemeinsam an einem Strang ziehen.
Formular zur Warenanmeldung
Unser Anmeldeformular stellt sicher, dass jede Abholung und Anlieferung an unseren Standorten sicher, effizient und transparent abgewickelt wird.
Durch die vorherige Bestätigung von Ankunftszeiten und wichtigen Details können wir die entsprechenden Ressourcen bereitstellen, Verzögerungen minimieren und ein sicheres Arbeitsumfeld gewährleisten. Zudem bietet es einen lückenlosen Prüfpfad für alle Sendungen, was uns dabei hilft, die Produktintegrität zu schützen sowie gesetzliche und sicherheitstechnische Anforderungen zu erfüllen.
Berichte
ESG-Bericht 2025
Unser ESG-Bericht verkörpert unser Engagement für Nachhaltigkeit, ethische Geschäftspraktiken und Transparenz. In diesem Bericht legen wir detailliert dar, wie wir unsere Umweltauswirkungen messen und steuern, Menschenrechte und das Wohlergehen unserer Mitarbeiter wahren sowie hohe Standards der Unternehmensführung durchsetzen. Auf diese Weise schaffen wir Vertrauen bei unseren Stakeholdern und beweisen Verantwortungsbewusstsein – indem wir zeigen, dass Rentabilität und Verantwortung Hand in Hand gehen können.
Partikelgrößenverteilung
Die Partikelgrößenverteilung (PGV) ist ein entscheidender Faktor, der bestimmt, wie sich Pulver und granulare Materialien während der Verarbeitung und im Endgebrauch verhalten. Selbst bei identischer chemischer Zusammensetzung können Abweichungen das Fließverhalten, die Stabilität, die Reaktivität und das Erscheinungsbild des Produkts beeinflussen.
Dieser Leitfaden erläutert, was die PGV ist, warum sie wichtig ist und wie eine effektive Messung und Kontrolle zu mehr Effizienz und Qualität führen.